有很多方法可以將對象從裝配線(xiàn)上的點(diǎn)A線(xiàn)性移動(dòng)到點(diǎn)B。但是，并非很多設計用于在執行任務(wù)時(shí)優(yōu)化速度，準確性和可重復性。

線(xiàn)性分度系統的設計是出于這一目標。對于制造商而言，幸運的是，輸送輥筒這些系統的類(lèi)型很多，并且在過(guò)去的幾十年中都有成功的成功經(jīng)驗。

一種類(lèi)型是托盤(pán)轉移輸送機，近年來(lái)已經(jīng)一時(shí)。但是，同樣有成效的是精密連桿式傳送帶（PLC）和步進(jìn)梁。

“托盤(pán)輸送機提供恒定的速度，但缺乏動(dòng)態(tài)運動(dòng)控制。因此，它比較多只能達到每分鐘15個(gè)的效率，

滾子軸承使板能夠沿著(zhù)軌道平滑移動(dòng)，并在板圍繞鏈輪移動(dòng)時(shí)樞轉。零件夾具直接安裝到鋁，鋼或鑄鐵制成的板上。鋁板重量比較輕，價(jià)格比較便宜，但在高速應用中會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的流逝而伸展。輸送機采用上下安裝和轉盤(pán)式配置。在前者中，平板與地板平行；在后者中，它們是垂直的。

使用上下傳送帶時(shí)，只能在頂部托盤(pán)上進(jìn)行作業(yè)。這使得上下配置比較適合于可能會(huì )在傳送帶上施加比較多力的過(guò)程，例如壓制或螺旋驅動(dòng)。輸送機有多種尺寸，連桿節距為3到9英寸。模塊化桌面系統的長(cháng)度范圍為2到30英尺，也可以定制長(cháng)度。